制造链条套筒的少废料工艺-制作工艺-广州隆德链条重机有限公司

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制作工艺

日期：2016-07-11 15:21:01

一、理论基础

制造链条套筒的先进工艺是用棒料半热反挤压，毛坯的几何尺寸可通过计算半成品的体积确定。众所周知，限制采用压力加工的主要因素是模具上的压力。为确定P值，可利用平衡法，即作用在系统上的内力和外力的功率差等于零：

式中

W_内-W_外=0 (1)

W_内=W_塑+W_韧 (2)

W_外=P_v (3)

W_塑和W_韧—分别为功率的塑性和韧性分量

P—变形力

v—平均变形速度

泛函数(1)可用局部变分法解。其实质在于可对被研究的变形过程以足够小步距改变给定任意的，但运动学可能的位移速度场，可求出泛函数值相应的每个被变化的速度场值，并可选择它们中的最小值。这时，与外力有关的速度分量不参与变化。

P和压力p可按下式求得：

P=W_内/v；p=P/F_凸(4)

式中F_凸—凸模的横截面积

链条套筒的实例如图1所示。经计算，得出p=900MPa,，该p值小于许用值加[p]：1300～1500MPa，从而证明用半热反挤压法制造套筒的可能性。

在试检过程中，试验了各种耐热润滑材料。已确定，在石墨混合液内以20％的亚硫酸酵母酒精浓缩物的水溶液，配比为3：1(按体积)的润滑材料，从最小压力和最高表面光洁度观点是最适宜的。

二、工艺过程

制造链条套筒的工艺过程列于下表：

半热模压的温度区间为760～780"C，模压是在图2所示的工业装置上进行的。它包括用自动化手段装备的卧式自动压力机(公称力2．5MN)和加热装置。加热装置由带矩形截面的石棉水泥底的直流感应器组成，从高频站供电100kW/8000Hz。

毛坯从装料自动机通过料槽6进入直流感应器7内。加热后的毛坯从感应器内送出的循环数符合自动压力机的生产率，为30件/min。毛坯8借助挡料器的杠杆机构9和导向槽10，从感应器进入自动压力机。