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核心零部件成“硬伤”,国产机器人企业该如何突

日期：2017-01-11 15:47:57

我国机器人产业发展呈现出强劲态势，连续三年成为全球第一大工业机器人市场。我国拥有全球规模最大、门类最齐全的制造产业，然而工业机器人三大核心零部件一直处于严重依赖进口的局面。

　  众所周知，机器人器人整个产业链有上中下三个层次：上游是核心零部件，主要是减速机和控制系统，构成机器人的“大脑”；中游是机器人本体，即机器人的“身体”；下游则是系统集成商，依赖上游和中游的核心设备做集成品。

　　在中国国产机器人崛起的道路上，核心零部件国产化是非常重要的内容。资料显示，我国工业机器人企业由于核心零部件缺失严重，所以主要集中在本体和集成端。从成本上来看，核心零部件占工业机器人成本大头，约72%左右。多轴工业机器人的成本构成中，机械本体约占22%；伺服系统约占24%；减速器系统约占36%；控制系统约占12%；其他外设约占6%。

　　在减速器方面，2015年我国机器人行业约有75%的精密减速器由日本进口，可见国内减速器被国外厂商高度垄断，现阶段尚处于普及期的国产减速机无法实现全面进口替代。国内做工业机器人减速器的企业不止50家，但其中产品面世或者批量化生产的企业不过二十余家。广州隆德链条重机有限公司是一家致力于链条、链轮、齿轮等多种传动产品的专业生产销售性企业，公司以国内最大的传动件出口型生产企业为依托，将国际上最先进的传动产品推向国内市场，公司创建以来，已受到许多国内外用户的青睐，同时与国际知名传动企业定牌配套生产。广州隆德链条重机有限公司以国内最大的传动件出口型生产企业为依托，将是国际上最先进的动力传件产品。 我们以不断开拓进取的精神向国内外广大用户提供最优质的产品和最全面的专业化技术服务。

公司有各种规格的标准产品，销售网遍布全国，95%以上的产品销往海外，包括欧美、日本、东南亚等国家和地区，在欧洲等地设立仓储物流中心。同时公司与国际知名链条企业有着伙伴性的合作关系，授权代理产品有：日本TSUBAKI椿本链条、德国佳宝来KABELSCHLEPP拖链。 我司工厂是各种标准链条、链轮、锥面紧固衬套、皮带轮及各种非标准链条，链轮等传动件的专业大型生产厂。产品90%出口外销。拥有各种规格金属切削机床及配套设备共1000余台套，年产各种规格链条1000万米，链轮1000万件，锥面紧固衬套150万套，还可应用户要求，加工各种规格非标准传动件。本公司产品全部采用国际标准（ISO）及先进工业国家的标准（DIN，ANSI，BS，JIS）设备精良，生产工艺先进，质量管理体系完善。先后通过了ISO9002认证、ISO9001认证、API认证、ISO/TS16949认证、ISO10012认证。2006年获得“国家出口商品免验企业”称号。

“不断开发和满足用户的需求是我们永恒的追求”。我们将一如既往秉承求实、创新、高效、卓越的企业精神，以信心和实力打造一流的知名链传动企业。

我们的宗旨是：中国市场的价格，国际一流的服务。



　　在控制器方面，由于其“神经中枢”的地位和门槛相对较低，成熟机器人厂商一般自行开发控制器，以保证稳定性和维护技术体系。作为机器人的大脑，控制器有望在2020年市场规模达12亿元；而我国工业机器人用伺服系统到2020年市场规模将达47亿元左右，未来五年复合增长率约为35%；作为国内外差距最大的核心零部件，2020年我国工业机器人减速器市场规模将超过40亿元。

　　在伺服系统方面。作为机器人中用作执行单元，伺服电机是影响机器人工作性能的主要因素。伺服系统外资企业占据绝对优势。据了解，日系品牌凭借良好的产品性能与极具竞争力的价格垄断了中小型OEM(设备制造业)市场。2014年，伺服系统市场TOP15厂商中，前三名均为日系品牌，总份额达到45%。西门子、博世、施耐德等欧系品牌占据高端，整体市场份额在30%左右。国内企业整体份额低于10%左右。

　　毋庸置疑，核心零部件已经成为制约中国机器人产业的主要瓶颈。不过，因为核心零部件的进口替代空间大，而机器人市场又呈现了稳定增长的态势，未来国产机器人核心零部件的市场前景不容小觑。那么，国产机器人企业该如何在核心零部件上实现突围呢？

　　政策扶持带动产业

　　在政策方面，不少专家认为，要鼓励金融资本、风险投资及民间资本投向工业机器人应用和产业发展。对技术先进、优势明显、带动和支撑作用强的工业机器人项目，要优先给予信贷支持。积极支持符合条件的工业机器人企业在海内外资本市场直接融资。

　　同时，在国产工业机器人可靠性达到一定水平的情况下，推出首台套补贴政策。允许成立工业机器人租赁公司，以促进资金不太雄厚的小企业对于工业机器人的使用，工业机器人租赁或可成为促进工业机器人产业快速发展的一种模式。

　　企业间并购取长补短

　　在企业方面，新松机器人自动化股份有限公司总裁曲道奎认为，中国的机器人企业要发展壮大，一个有效途径是并购，可以通过同业整合或者跨界融合让自己的企业更加强大。例如美的收购库卡。事实上，产业边界消失的速度远比你想象的来的还要快。中国的机器人行业企业在最近短短几年时间，就从几十家发展到现在有几千家。

　　中国机器人产业处于大的变革时代，需要快速创新整合，而机器人作为一种高新技术，是推动产业发展的重要支持手段。国产机器人要在国际上占有一席之地，打造出品牌影响力和品质。对此，曲道奎表示：“不是简单的规模叠加，而是通过产业、文化、理念、组织架构形成一次新的产业集团，完全是智能变化。更关键的是并购后的运营管理，能够让自己具备国际化的能力。”

　　企业自主研发突破重围

　　在国内机器人技术的自主研发方面，我国还需加大对关键技术的投入和研发，提高零部件自给率，整合现有研发资源，尽快形成一批技术研发实验室、工程中心、企业技术中心、整机及关键零部件检测中心等，同时，培育自主知识产权品牌，将国内工业机器人产业做大做强。

　　以广州数控机器人策略为例。广州数控的策略是组建自己的系统集成团队，直面应用企业，以此寻求市场突破。此举，一方面利于解决系统集成商从惯性上青睐外资品牌、不愿尝试国产机器人的问题；另一方面，接通机器人企业和应用企业的沟通桥梁，利于调整机器人研发生产。

　　总体而言，为了补齐国产机器人的“短板”，国家也已经出台了系列扶持政策，而国产的核心零部件企业也在积极探索中。在未来，随着国内一批秉承“实干”精神的品牌企业的建立，国内外市场将越来越开阔，我国国产机器人在国际市场上的竞争力也会越来越强，机器人核心部件生产和应用将迎来黄金发展机遇期。


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