链条弯链板自动连续冲挤4孔成形新工艺设计-制作工艺-广州隆德链条重机有限公司

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链条弯链板自动连续冲挤4孔成形新工艺设计

日期：2016-07-11 15:22:40

介绍链条弯链板产品的结构特点及工艺要求，通过新旧工艺分析，决定采用连续送料、斜(滑)楔结构、冲孔+挤孔的自动连续冲挤新工艺，以达到弯链板4孔加工的尺寸精度及粗糙度值的要求。

一、产品结构特点及原工艺分析

随着国家经济及轻工行业的快速发展，链条需求量与日俱增，迫切需要提高加工自动化程度以提高工作效率和产品精度。弯链板是链条的重要组成部分，如图1所示为某种链条的弯链板产品，我公司的弯链板是用40Mn钢板冷冲压而成。该零件为链条的通用件，批量较大。弯链板的质量要求为：①外观要求：表面平整光洁，无毛刺，边缘整齐，无尖角和飞边；②配合要求：弯曲后附件孔与节距孔垂直度不大于0.1，节距孔中心与附件孔表面的高度位置偏差不大于0.2，四孔表面粗糙度值为Ra1.6µm。

从产品来看，该件为典型的冲压弯曲件。按常规生产方式，我们进行了试样加工，工序为：落料(同冲减重孔)→冲节距孔I→折弯→冲附件孔(两面) →冲节距孔Ⅱ5道工序。但试样完工后检查发现：弯曲后附件孔与节距孔垂直度偏差0.3～0.5，节距孔中心与附件孔表面的高度位置偏差0.4～0.6，4孔内表面粗糙度值为Ra3.2µm。同时单工序转序作业，工作效率较低。经工艺分析及实验研究，采用了一种新的工艺—自动连续冲挤4孔(节距孔、附件孔)工艺装置生产该零件，取得了明显的经济效益。

图1弯链板产品图

1、自动连续冲挤4孔工艺分析

新的成形工艺为自动连续冲压工艺，其连续成形工位如图2所示。

该工艺由于改进了原成形工艺中落料、冲节距孔和冲附件孔(两面)的4孔分开加工工序，合并为自动连续冲挤4孔成形工序，生产效益比原工艺有了大幅度的提高。新的成形工位前工序的落料、弯曲工序与原工艺相似，下面只介绍自动连续冲挤4孔成形工艺及模具。

2、模具设计

“自动连续冲挤4孔”工艺为节距孔冲挤钉完成上下垂直运动、附件孔冲挤钉为斜(滑)楔，将冲床(或油压机)由上下垂直运动同步转化完成水平直线运动。同时送料盒自动进料、活动导轨推动链板连续位移、弹性定位板精定位来实现弯链节自动循环移送、自动定位、连续冲挤，模具设计如图3所示。

二、模具结构

本模具由上模和下模两大部分组成，上模和下模通过上导套26、下导柱29结合在一起的，下模板、上模板24、上导套、下导柱等共同组成本装置的模架。为了使模具结构紧凑，上导套、下导柱除起导向作用外，还兼顾斜楔固定作用。下模板1与下凹模固定板4、平行轨道5

图2 连续冲挤4孔装置成形工艺图

a——送料盒垂直自动连续送料 b——水平导轨连续进料

c——垂直冲+挤两节距孔 d——水平冲+挤两附件孔

e——水平导轨连续进料

图3连续冲挤4孔成形工艺及模具结构

1．下模板2．导轨弹簧3．导轨座4．下凹模固定板5．送料平行轨道6．工件7．导轨 8．活动推料板9．导轨定位板10．送料定位螺栓11．弹性定位螺栓 12．固定套 13．弹性定位螺栓弹簧14．定位板 15．上模垫板 16．钉座垫板17．钉座固定板 18．节距孔冲钉 19．附件孔凹模20．节距孔凹模21．上盖板22．送料盒23．模柄24．上模板25．导套固定板26．上导套27．导套推圈 28．导套推圈固定螺母29．下导柱30．滑楔弹簧导销 31．滑楔弹簧32．斜面楔块33．滑楔34．滑楔附件孔冲钉固定座35．附件孔冲钉36．附件孔凹模内弹簧37．导轨滚子座(滚子)38上楔板

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