产品中心
传动链条
- 标准传动链条 >
- 重载系列传动滚子链条 >
- 开口销型传动滚子链条 >
- 高强度传动链条 >
- 特殊传动链条 >
- 免加油自润滑传动链条 >
- 耐环境传动链条 >
- 齿形链条 >
- 石油链条 >
- 链条配件 >
小型输送链条
- 通用小型输送链条 >
- 免加油小型输送链条 >
- 耐环境小型输送链条 >
- 带滚轮输送链条 >
- 倍速链条 >
- 空心销轴链条 >
- 侧弯链条 >
- 尖齿链条 >
- 带橡胶附板链条 >
- 带U型附件链条 >
- 夹膜链条 >
- 工程塑料内节链条 >
- 塑料滚子链条 >
- 塑料辊道链条 >
- 中孔链条 >
- 特殊小型输送链 >
- 带特殊附件输送链 >
大型输送链条
- 通用大型输送链条 >
- 特殊大型输送链条 >
- 大型空心销轴输送链条 >
- 轴承滚子大型输送链条 >
- 耐环境大型输送链条 >
- 带滚轮大型输送链条 >
- 倍速大型输送链条 >
- 滚针套筒大型输送链条 >
- 带特殊附件大型输送链条 >
- 针对特殊用途输送链条 >
- 大型输送链条配件 >
特种输送链条
- 电子波峰焊行业应用 >
- 电镀设备行业应用 >
- 造纸厂行业应用 >
- 制药厂包装机行业应用 >
- 汽车厂行业应用 >
- 牙膏包装输送线行业应用 >
- 光伏设备制造行业应用 >
- 畜牧业自动化包装机链条 >
- 巧克力食品行业应用 >
- 人造板/木地板制造行业应用 >
- 医疗设备行业应用 >
- 啤酒厂易拉罐生产线输送链条 >
- 速冻隧道链条 >
- 糖机链条 >
- 啤酒灌装输送链条 >
- 人造板输送链条 >
- 喷涂设备输送链条 >
- 烟草机械输送链条 >
- 提升机用链条 >
- 纺织机械用链条 >
- 纸卷用输送链条 >
- 印铁烘房线链条 >
- 双向活动链条 >
- 刮板输送链条 >
- 洗煤机用输送链条 >
- 堆取料机输送链条 >
- 橡胶手套输送链条 >
- 污水处理输送链条 >
- 双铰接输送链条 >
- 钢厂用输送链条 >
- 块式输送链条 >
- 筑路机械链条 >
- 棕油链条 >
- 汽车生产线链条 >
- 软管专用链条 >
- 聚酯薄膜横拉链条 >
- 铺路机用链条 >
- 包装机械链条 >
- 挖沟机链条 >
- 矿山冶金链条 >
- 木材输送链条 >
- 粮食机械输送链条 >
- 垃圾处理用输送链条 >
- 钢卷传输用输送链条 >
工程链条
- 工程钢制套筒链条 >
- 钢制销合链条 >
- 焊接结构弯板链条 >
- 曳引用焊接结构弯板链条 >
起重链条
- 板式链条 >
- 堆高机用板式链条 >
- LH系列板式链连接环 >
- LL系列板式链连接环 >
- LH系列板式链连接销轴 >
- LL系列板式链链接销轴 >
- 多板销轴链条 >
- 无滚子提升链条 >
不锈钢链条
- 不锈钢滚子链条 >
- 不锈钢滚子链条附件 >
- 不锈钢双节距输送链条 >
- 不锈钢双节距输送链条附件 >
- 不锈钢空心销轴链条 >
- 不锈钢侧弯链条 >
- 不锈钢加长销输送链条 >
- 不锈钢倍速链条 >
- 不锈钢带滚轮输送链条 >
- 不锈钢大型输送链 >
- 不锈钢特种输送链条 >
顶板链/链板
链轮
- 销齿传动 >
同步带轮
- XLH标准梯形齿同步带轮 >
- HTP圆弧齿同步带轮 >
- T型齿同步带轮 >
- AT型齿同步带轮 >
- BTL锥孔同步带轮 >
- HTP型锥孔同步带轮 >
齿轮齿条
蜗轮蜗杆
联轴器
联结件
- B系列胀紧套 >
- E系列胀紧套 >
- D系列胀紧套 >
- F系列胀紧套 >
- T系列胀紧套 >
- ML系列胀紧套 >
- HL系列胀紧套 >
- SD系列胀紧套 >
- SS系列胀紧套 >
- SK系列胀紧套 >
- BTL系列锥套 >
- QTL系列锥套 >
- STL系列锥套 >
圆环链&吊具
- 矿用圆环链条 >
- 冶金专用吊具系列链条 >
- 吊装圆环链条 >
- 提升圆环链条 >
- 船用/捕鱼用圆环链条 >
- 出渣机用圆环链条 >
- 景观桥索鞍索夹 >
输送带
- 钢丝绳芯输送带 >
- 织物芯输送带 >
- 矿用耐冲击输送带 >
- 芳纶输送带1 >
- 耐高温输送带 >
- 阻燃输送带 >
- 金属网芯输送带1 >
- 钢丝绳牵引输送带1 >
- 管状输送带 >
- 花纹输送带2 >
- 覆盖带 >
- 挡边输送带 >
- 防附着输送带2 >
- 节电型输送带2 >
- 防撕裂输送带 >
- 隧道用轻型钢丝绳芯输送带2 >
- 特殊高伸长度聚酯帆布输送带2 >
- 提升带1 >
- 夹带式输送机覆盖带1 >
- 水压机外胎(胶垫)1 >
- 实际案例 >
胀紧套
离合器
过载保护设备
制作工艺
链轮加工阶段的划分
日期:2016-07-11 15:11:57
为了保证零件的加工质量﹑生产效率和经济性,通常在安排工艺路线时,将其划分成几个阶段。对于一般精度零件,可划分成粗加工﹑半精加工和精加工三个阶段。对精度要求高和特别高的零件,还需安排精密加工(含光整加工)和超精密加工阶段。各阶段的主要任务是:
1. 粗加工阶段 主要去除各加工表面的大部分余量,并加工出精基准。
2. 半精加工阶段 减少粗加工阶段留下的误差,使加工面达到一定的精度,为精加工做好准备,并完成一些精度要求不高表面的加工。
3. 精加工阶段 主要是保证零件的尺寸﹑形状﹑位置精度及表面粗糙度,这是相当关键的加工阶段。大多数表面至此加工完毕,也为少数需要进行精密加工或光整加工的表面做好准备。
4. 精密和超精密加工阶段 精密和超精密加工采用一些高精度的加工方法,如精密磨削﹑珩磨﹑研磨﹑金刚石车削等,进一步提高表面的尺寸、形状精度,降低表面粗糙度,最终达到图纸的精度要求。
划分加工阶段的好处:有利于保证零件的加工质量。便于及时发现毛坯的缺陷,可以避免以后精加工的经济损失。可以合理安排加工设备和操作工人,有利于延长精加工设备的寿命。便于组织生产。
- 上一条:上一篇:链轮加工工艺规程的设计步骤
- 下一条:下一篇:链条制造装置及其制造方法
?