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联轴器的装配与维修
联轴器是零件之间传递动力的中间连接装置,可以使轴与轴或轴与其他零件(如带轮、齿轮等)相互连接,用于传递扭矩,且大多数已标准化。联轴器将两轴牢固地联系在一起,在机器运转过程中,两轴不能分开,只有在机器停止后经过拆卸才能把两轴分开。 联轴器种类很多,如固定式联轴器、可移动式联轴器、安全联轴器和万向联轴器等。其结构虽然各不相同,但其装配时都应严格保持两轴的同轴度,否则在传动时会使联轴器或轴变形或损坏。因此,装配后应该用百分表检查联轴器跳动量和两轴的同轴度。
凸缘式联轴器的装配
固定式联轴器中应用最广泛的是凸缘式联轴器,它是把两个带有凸缘的半联轴器用键分别与两根轴连接,然后用螺栓把两个半联轴器连接成一体,以传递运动。
1.装配技术要求
(1)装配中应严格保证两轴的的同轴度,否则两轴不能正常工作。严重时会使联轴器或轴变形和损坏。
(2)保证各连接件(螺母、螺栓、键、圆锥销等)连接可靠,受力均匀,不允许有自动松脱现想。
2.装配方法
(1)装配时应先在轴1、2上装好平键和凸缘盘3、4,并固定齿轮。
(2)将百分表固定在凸缘盘4上,使百分表测头顶在凸缘盘3的外圆上,同步转动两轴,根据百分表的度数来保证两凸缘盘的同轴度要求。
(3)移动电动机,使凸缘盘3的凸台少许插进凸缘盘4的凹孔内。
(4)移动齿轮轴2,测量两凸缘盘的间隙z。如果间隙均匀,则移动电动机使两凸缘盘端面靠近,固定电动机后用螺栓紧固两凸缘盘。
十字槽式联轴器(十字滑块式联轴器)的装配
十字槽式联轴器是可移动式刚性联轴器中一种常见的结构形式。它是由两个带槽的联轴器和中间盘组成。中间盘的两面各有一条矩形凸块,两面凸块的中心线互相垂直并通过盘的中心,两个联轴器的端面都有与中间盘对应的矩形凹槽,中间盘的凸块同时嵌入两联轴器的凹槽中,将两轴连接为一体。当主动轴旋转时,通过中间盘带动另一联轴盘转动,同时凸块可以在凹槽中滑动,以适应两轴之间存在的一定径向偏移和少量的轴向移动。 1.装配技术要求
(1)装配时,允许两轴有少量的径向偏移和倾斜,一般情况下,轴向摆动量可在1-2.5mm之间,径向摆动量可在(0.01d+0.25)mm左右(d为轴直径)。 (2)中间盘装配后,应能在两联轴盘之间自由滑动。
2.装配方法
分别在轴1和轴7上装配键3和键6,安装联轴盘2、5,用直尺找正后,安装中间盘4并移动联动轴,使联轴盘和中间盘留有少量间隙z,以满足中间盘的自由滑动要求。
轴承与轴组的装配与维修
一、 滚动轴承 1. 滚动轴承的装配技术要求
(1) 装配前,应用煤油等清洗轴承和清除其配合表面的毛刺、锈蚀等缺陷。
(2) 装配时,应将标记代号的端面装在可见方面,以免更换时查对。
(3) 轴承必须紧贴在轴肩或孔肩上,不允许有间隙或歪斜现象。
(4) 同轴的两个轴承中,必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地。
(5) 装配轴承时,作用力应均匀地作用在待配合的轴承环上,不允许通过滚动体传递压力。
(6) 装配过程中应保持清洁,防止异物进入轴承内。
(7) 装配后的轴承应运转灵活、噪声小,温升不得超过允许值。
(8) 与轴承相配合零件的加工精度应与轴承精度相对应,一般轴的加工精度取轴承同级精度或高一级的精度;轴承座孔则取同级精度或低一级精度。
2. 滚动轴承游隙的调整
滚动轴承的游隙是指将轴承的一个圈套固定,另一个圈套沿径向或轴向的最大活动量。它分径向游隙和轴向游隙两种。
滚动轴承的游隙不能太大,也不能太小。游隙太大,会造成同时承受载荷的滚动体的数量减少, 轴 承发热,硬度降低,磨损加快,同样会使轴承的使用寿命减少。因此,许多轴承在装配时都要严格控制和调整游隙。其方法是使轴承内、外圈做适当的轴向相对位移来保证游隙。
(1) 调整垫片法。通过调整轴承盖与壳体端面间的垫片厚度,来调整轴承的轴向游隙
(2) 调整螺钉法。调整的顺序是:先松开锁紧螺母2,再调整螺钉3,带游隙调整好后再拧紧锁紧螺母2. 3. 滚动轴承的预紧。
滚动轴承预紧的原理。对于承受载荷较大,旋转精度要求较高的轴承,大都是在无游隙甚至有少量过盈的状态下工作的,这些都需要轴承在装配时进行预紧。预紧就是轴承在装配时,给轴承的内圈活外圈施加一个轴向力,以消除轴承有戏,并使滚动体与内、外圈接触产生初变形。预紧能提高轴承的工作状态的刚度和旋转精度。
滚动轴承的预紧方法有:
(1)成对使用角接触轴承的预紧。成对使用角接触球轴承有三种装配方式,通过在成对安装轴承之间配置厚度不同的轴承内、外圈间隔套使轴承紧靠在一起,来达到预紧的目的。
(2)单个角接触球轴承的预紧。轴承内圈固定不动,调整螺母改变圆柱弹簧的轴向弹力大小来达到轴承预紧。
(3)内圈为圆锥孔轴承的预警。拧紧螺母可以使锥形孔内圈往轴颈大端移动,使内圈直径增大形成预负荷来实现预紧。
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