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未来十年起重机行业发展趋势分析
2010~2014年是中国塔机制造业增长最快的三年,三年中塔机制造企业从280多家猛增到近600家。这主要得益于4.8万亿投资效应。而到2013年随着4.8万亿投资效应的消退,塔机制造业全行业的增长严重下滑。未来5年中国经济增长持续放缓已成为不争的事实。这对国家来说是“调整产业结构,转变发展方式”难得的好时机。同样塔机制造业也面临调整。塔机制造业的调整将呈现三种态势:一是行业会加速洗牌,汰劣存优;二是行业的生产制造现代化水平会提高,从而提高生产效率和产品品质;三是行业的集中度会不断提高,即涌现出一些规模化生产制造企业。
一、行业会加速洗牌
2010年~2014年,塔机制造企业从280多家猛增到近600家,这一方面是经济刺激的效应,另一方面是塔机制造门槛较低。随着国家经济增长放缓,市场需求较2012~2013年会大幅萎缩。同时用户对塔机产品质量的认知不断提高,一些规模小、产品质量和性能差的企业,会不断被淘汰。另一方面,徐工集团、三一重工、中建建机等大型企业也相继进入塔机制造行业,这也是塔机制造行业加速洗牌的重要因素。
二、行业的生产制造现代化水平会不断提高
塔机是一种非紧凑型设备,结构件在产品中占的比例较大,但这些结构件的加工精度要求和机加件的精度要求相当。因此,生产制造工艺流程的合理性,以及生产工艺装备的现代化水平,对生产效率、产品质量、生产成本有很大关系。生产制造工艺流程的合理性,是指从原材料处理,焊接,机加工到涂装全过程的合理性,这对生产效率的影响是直接的。二是工艺装备的现代化,这对产品质量的影响是直接的。同时,工艺装备现代化水平的提高,可最大限度减少对人工的依赖,从而降低人工成本。但是,塔机制造企业的生产制造工艺现代化,不是仅增加几个焊接机械手,而是要在整个工艺流程上,系统性地实现现代化。这首先需要在观念上有一个正确的认知。目前国内仅有个别施工升降机制造企业,基本实现了工艺流程及工艺装备的现代化生产制造。这也是塔机制造行业需要努力的方向,以及未来的发展趋势。
三、行业的集中度会不断提高
2010年,相关机构对塔机制造行业的集中度做过一次统计,其行业的集中度为28%,远低于汽车吊99.5%,履带吊99%,装载机99%,以及混凝土输送泵等其他工程机械的行业集中度水平。行业的集中度水平体现出一个行业的规范化程度,以及产品的“性价比透明度”。近几年塔机制造行业的集中度虽有所提高,如中联重科的产值高达80多亿元,独占行业30%以上的市场份额。但整个行业的发展还是很不平衡,特别是行业集中度和产品性价比透明度水平还比较低。主要体现在产品的配置、性能、质量等的差距很大,但价格差距并不大。广州隆德链条重机有限公司以国内最大的传动件出口型生产企业为依托,将是国际上最先进的动力传件产品。产品90%出口外销。拥有各种规格金属切削机床及配套设备共1000余台套,年产各种规格链条1000万米,链轮1000万件,锥面紧固衬套150万套,还可应用户要求,加工各种规格非标准传动件。不断开发和满足用户的需求是我们永恒的追求”。我们将一如既往秉承求实、创新、高效、卓越的企业精神,以信心和实力打造一流的知名链传动企业。
未来5年左右的时间,通过行业加速洗牌,汰劣存优,以及生产制造现代化水平的不断提高,行业集中度会不断提高。
塔机产品未来的发展趋势
自上世纪80年代引进国外塔机技术生产塔机至今快30年。30年来中国塔机制造有了很大发展,但塔机的技术水平改进不大。随着科学的发展和时代进步,塔机产品也会不断改进。
未来塔机产品的变化有三个方面趋势:一是中型塔机(63t.m~500t.m)平头化趋势、大型塔机(600t.m以上)动臂化;二是塔机三大机构技术性能会不断改进,特别是起升机构的性能会不断提高;三是数字技术在塔机控制系统中的应用会不断普及。
中型塔机平头化、大型塔机动臂化趋势
(1)中型塔机平头化的优势。中型塔机平头化的优势体现在制造和使用两个方面。
a.生产制造优势。平头塔机制造可更大程度实现模块化生产,可促进企业提高工艺装备和生产手段的现代化,而工艺装备和生产手段的现代化,可提高生产效率,提高制造精度,降低生产成本。
b.使用优势。一是平头塔机的模块化结构,在安装和拆除时,可最大程度的减小起重设备的吨位,与锤头型塔机相比,安装和拆除的安全性更高。二是今后工程项目的规模和体量越来越大,群塔作业的密度会越来越大,平头塔机作业的相互干涉要优于锤头型塔机。
除以上的优势,平头塔机在不同的作业半径时,起重臂上下弦杆的受力方向是一致的,而锤头型塔机起重臂为超静定结构,因拉杆的作用,塔机在不同的作业半径时,起重臂上下弦杆的受力是改变的。这也是平头塔机的一大优势。应该说,中型塔机平头化是技术进步和时代进步的必然趋势。
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